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六轴机器人带视觉做在线尺寸检测,工件来料位置浮动±15mm,标定有啥讲究?

军哥
军哥
2026/03/15 15:23

手上有个电池盖板检测的项目,ABB IRB1200配基恩士CV-X系列视觉,工件是铝件,上料用传送带定位,到位后机械手抓走去拍照检测平面度和几个孔距。来料位置浮动比较大,实测下来±15mm左右,偶尔还会偏20mm。

现在视觉这边标定完静态精度还行,但是机器人一动起来拍出来的图就有偏移,大概0.3-0.5个像素的样子,检测边缘位置的时候老是漏判。想问下做视觉引导这块的同行,这种浮动大的场景,标定一般怎么搞?手眼标定采多少个点合适?另外拍照的时候是用机器人走固定点位好,还是让视觉那边做软触发跟着工件走?

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全部回复 (2)

肖威
肖威#1

±15mm浮动不算小,真空吸盘抓取的话你得先确认工件被抓起来之后相对吸盘的位置是不是也在飘。我们之前做手机壳检测来料浮动±8mm,后来发现一半误差是吸盘吸上去之后工件还滑动了0.5mm,你那边铝件表面平整度怎么样得先排除掉。

手眼标定这边经验是至少采9点起步,最好采12-15个点覆盖整个工作空间,9点标定出来的东西在工作空间边缘误差会放大。你用基恩士CV-X的话它自带的标定工具是Eye to Hand还是Eye in Hand模式?两种标定策略不一样的,Eye in Hand对机械臂重复定位精度依赖大,IRB1200这个型号重复定位0.02mm还行,应该够用。

拍照触发我建议用固定点位拍,让视觉走软触发的话你得保证机器人停下来那一瞬间加速度归零,不然振动会让图像模糊。漏判的话建议你先看看抓拍瞬间的曝光时间,铝件反光强的话曝光压不下来运动模糊就来了,试试把光源换成同轴光加偏振片,能好不少。

2026/03/17 17:22
小梁
小梁#2

你们这工装是不是有问题,±15mm浮动也忒大了点,正常传送带定位+挡板怎么也得控制在±3mm以内吧。你先把上料那段的定位治一治,治好了后面检测省一堆事。

2026/03/18 06:41