待解决

请教下各位机器人视觉调试流程是啥流程啊

小杨
小杨
2026/03/21 18:20

最近接了个码垛的项目,用的是ABB的IRB1200配康耐视的3D-A5000,主要是想识别那种不规则的纸箱,用来定位抓取。客户那边产品来料位置偏差挺大的,托盘也经常换。

想问问老哥们视觉那块调试一般是啥流程?我现在就是先在In-Sight里跑标定,然后拍图调模板,但抓取点位老是飘,误差能有5-8mm,不知道是相机安装的问题还是标定那块就没整明白。另外3D那块的重叠率和点云密度一般给到多少比较合适啊?

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abc550099
abc550099#1

5-8mm的误差先别急着调视觉,先去现场看看相机装的位置正不正,码垛这种场景相机最好装在机械臂的第二轴或者第三轴法兰上,跟着臂走,标定出来的坐标系才稳。你要是固定在顶上,光照一变化点云就飘。另外3D-A5000那块我一般重叠率给到60%以上,点云分辨率看箱体大小,30cm左右的箱子给0.5mm分辨率差不多了,太密了处理时间拖死你。

2026/03/21 19:54
和气生财
和气生财#2

你这误差多大箱体多大没说怎么判断,我这边做纸箱码垛IRB1200配的也是康耐视,箱子50x40x30左右定位精度能控制在2mm以内,3D那边用的DOE结构光,重叠率给到70%点云密度0.3mm。你那5-8mm要么是标定板放歪了,要么是手眼标定的时候机器人姿态采的点太少了,建议TCP那块重新校一下。

2026/03/21 20:23
胡元明
胡元明#3

直接说手眼标定的事,你那个3D-A5000出图之后到识别出来坐标延迟多少?超过200ms抓取点位就会跟着皮带或者传送带的振动飘,我之前一个项目就是栽在这上面,后来换了网口千兆直连相机,把数据传到机器人端的延时压到80ms以内才好。

2026/03/22 17:40