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刚转到机器人应用这边,之前一直在搞PLC,现在公司让接触码垛,看了ABB跟库卡的demo视频一堆,示教、坐标系、抓手这些大概懂了,但一落到实际项目就有点抓瞎。
比如说那种一拖二的码垛,输送带过来一垛,托盘要换型,混线生产,节拍大概要求8秒/箱,这种活儿各位一般是先上仿真还是直接现场调试?抓手是自己设计还是买现成的?感觉一上来就让我搞项目有点慌,有过来人给说说实际项目里最容易踩的坑是啥?
先把仿真做扎实再上现场,RobotStudio或者KUKA.Sim都行,把干涉区、节拍、抓手气路都跑通了再说。一拖二混线码垛你那个8秒节拍不算紧,瓶颈一般在输送带对中和箱子来料一致性上,箱子歪个两三度抓手对不上就报警停机,真实现场一天能停你二三十次。
抓手这事儿看量,量小直接买标准气动抓手省事,量大了或者箱子规格多就上定制伺服抓手,费用大概多出40%但换型时间能从20分钟压到3分钟以内。现场调试前一定要把托盘定位、输送带跟踪、视觉(如果用的话)这三块的时序在PLC里先联调好,别指望机器人单独搞定所有事,码垛本质是周边设备配合的活儿,机器人就是个执行机构。
PLC底子转过来其实上手快,码垛这活儿没啥神秘的,核心就三块:示教点位、逻辑判断、异常处理。你说的8秒节拍配一拖二,箱子来料是固定尺寸还是混尺寸?混尺寸的话要不要加视觉?不把这个问题说清楚后面全是坑。
坑多了去了,最常见的是托盘定位精度。你以为放个限位块托盘就准了?实际叉车放上去偏差±20mm很正常,要么加视觉定位要么在托盘上装定位销,不然机器人码出来的垛歪得亲妈都不认识。还有换型的时候,旧抓手上的胶带残留、箱子重量误差这些小事,现场能把你整崩溃。