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做汽车焊装线集成,库里几台ABB IRB6700法兰装到工具上每次都要拿百分表打表找正,光这一步就得半个钟头,烦死了。工装定位面已经精加工过了,公差0.05以内,按理直接定位销进去就完事,但现场就是有歪的,怀疑是机器人本体零位飘了。有人用激光跟踪仪直接干,但那玩意儿太贵,项目预算根本批不下来。还有啥野路子能快点?
你这思路就歪了,6700本体出厂重复定位精度0.05mm,你工装定位面也是0.05,那累积起来能有0.1mm偏差,装上去歪太正常了。光靠两个定位销想一次过基本不可能。我这边都是先用百分表初找,控制在0.2以内就行,把工具装上去后再用TCP校准头跑一遍fine calibration,比你纯打表快,差不多十分钟。关键是你得让操作工把工具锁紧顺序统一,对角交替拧,不然应力在那儿,再准也白搭。
我们厂里用斜楔块垫片法,两个定位销之间塞薄铜片,配合塞尺打表,五分钟搞定过0.03。不过前提是机器人本体零位是准的,你怀疑零位飘了那就先回去校本体,别在工具端瞎耽误工夫。校本体用标准TB校准杆,示教器里走一圈mastering routine,十分钟的事,校完再来装工具,省得来回扯皮。
6700那玩意儿自重1.2吨,法兰端面变形量本身就大,你用百分表打的时候表杆吃力的角度不一样,读数能差0.1以上,这表打的精度根本到不了你说的那个级别。要么换数显千分表读数稳定点,要么直接上3点支撑的工装夹具,从结构上消除找正需求,别死磕百分表这条路。
问个细节,你那工具多重?超过300kg的话法兰螺栓拧紧顺序和力矩影响很大,我们这边发生过拧完力矩工具整体偏了0.3mm的,后来改成液压拉伸器分三遍拧才稳下来。