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最近在跟一个食品厂谈码垛+开箱+装箱+封箱+喷码整线项目,甲方那边张口就要"黑灯工厂"级别,我就想问下现在国内主流包装线自动化水平到底到什么程度了?比如一小时处理多少箱、整线需要几个人值班、机器人换品种切换时间能不能压到10分钟以内?有没有做过的兄弟报个真实数据,别拿宣传册那套来糊弄。
码垛+开箱+装箱+封箱+喷码整线这配置我们做过,单线节拍差不多做到每小时1200箱(箱型统一的情况下),整线1个人巡检就行,前提是后段码垛用两台机器人双工位切换。换品种这事别想10分钟以内,光换抓手+调整护栏定位就得二三十分钟,除非你上视觉引导+快换夹具,但成本直接翻倍。甲方要"黑灯工厂"多半是听了点概念,真落地你把电费、备件、停机损失摆给他看,他自己就缩了。
1200箱/小时这数据得看箱型,如果是500ml饮料那种轻箱还行,要是5L油桶或者化肥袋码垛,能做到600箱就不错了。我们做化肥行业整线,ABB IRB6700配2.4米臂展,节拍死在800箱/小时上了,再快抓手抖得厉害,堆型歪。
先搞清楚甲方是真的要"黑灯"还是拿这词压价。很多食品厂后段包装换品种频率高得吓人,一天换6、7种规格,机器人根本来不及调,真不如人工+协作机器人混搭实在。我们去年给某调味品厂做的方案,最后落地就是关键工位机器人+装箱封箱段保留2个人,甲方反而满意,ROI两年就回来了。
你那箱型尺寸范围多大?异形瓶还是规则箱体?