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AGV小车速度这块一般咋整?减速机和伺服驱动器咋选的

薄利多销
薄利多销
2026/03/31 16:09

刚干机器人应用不到一年,现在手头有个仓储的AMR项目要落地,底盘用的是差速驱动,两个直流伺服轮加一个万向轮那种。客户那边场地大概120米长,要求小车在直道跑到1.5m/s,转弯的时候能降到0.3m/s左右,现在卡在速度控制这块不知道咋下手。

我自己的思路是用S型曲线加减速,靠伺服驱动器的位置模式跑,但转弯半径小的时候轮子打滑有点严重,而且减速点不好算。有没有干过AGV的老哥说说,你们厂里一般咋搞速度控制?是用PLC走通讯给伺服发速度指令,还是直接用运动控制器算?减速机那侧一般按几比一选?

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全部回复 (3)

军哥
军哥#1

1.5m/s不算快了,直道用S曲线没问题,重点是转弯那一下。S曲线加减速、位置模式这套在直道稳得很,但转弯你要是还靠位置环去降速肯定糊,因为地面摩擦力一变轮子就开始飘了。我们做法是直道用位置模式,转弯前发个速度切换指令过去,驱动器切到速度模式走0.3m/s,转完了再切回来,这样不打滑。减速机我们一般选20比1到30比1之间,伺服电机转速3000rpm配下来轮子线速度正好覆盖你这个需求,再快底盘受不了。

2026/04/02 22:42
年年有余
年年有余#2

120米的场子用差速底盘?转弯半径给多大?我这边做医药仓的一般给1.2米半径,1m/s的车速过弯都经常甩尾,你1.5m/s过弯不怕侧翻啊?

2026/04/07 18:07
一切随缘
一切随缘#3

我们厂子用的是上位机直接发速度指令,伺服驱动器走速度模式,PLC只负责读编码器和反馈位置,路径规划全是工控机算。这样做的好处是转弯降速直接软件改一个参数就行,不用动PLC程序。激光雷达那边扫描到障碍物也是直接发速度命令下去,响应比走PLC快100ms左右。

2026/04/30 18:06