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现场一台6轴焊接机器人,焊缝跟踪也开了,工件也校准过了,TCP也重新测过两遍。但实际走直线的时候还是往一边偏个1-2个丝,干这行这么多年第一次碰到这种不痛不痒的偏差,又不是错位很大,就是轻微飘。有没有师傅遇到过类似情况,麻烦指个排查方向。
先别急着怀疑软件和跟踪算法,机械零位和减速机间隙先查。我之前碰到一台库卡走直线偏1.5个丝,最后查出来是2轴减速机背隙到了0.08mm,柔性增加或者加润滑油后间隙还会变。建议先把各关节背隙实测一遍,超过0.05mm基本就是机械问题。另外机器人安装基础的水平和地脚螺栓也得复核,地脚松动0.1mm都会反映到末端轨迹上。
会不会是工件装夹定位有间隙?1-2个丝的偏差量级,有时候就是卡具磨损或者定位销松动了,机器人走得没问题,是工件在微动。我们厂里类似情况后来查出是气动夹具压力不够,焊接热变形叠加上去就表现为轨迹偏。
TCP是用的什么方法测的?四点法还是对刀仪?如果是手动对刀,人为误差就有一到两个丝了,特别是带焊枪这种长工具,重力补偿和温度都会影响,重新用激光跟踪仪或者千分尺夹持法复核一次TCP再说。