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手上有个家具厂的活儿,老板想上一条往复机喷涂线,但是喷不了异形件,想再加一台六轴机器人补喷。现在问题是节拍跟不上,往复机跑一圈30秒,机器人喷一个异形件要45秒摆烂了。输送线还在跑,机器人根本来不及追,要么撞件要么喷一半。
想问下各位搞过的,往复机加机器人这种组合实际跑起来行不行?节拍同步有什么靠谱的做法?是用视觉定位追工件,还是把往复机速度降下来配合机器人?
这种方案我去年给一家橱柜厂做过,往复机30秒一圈,机器人补喷异形件差不多也是40多秒一周期。我们当时没去硬追往复机,而是把输送线改成间歇式:往复机喷完常规面,到了机器人工位整条线停下来,机器人喷完再走。停线时间也就多出10秒,整体产能还能接受。视觉定位别用,工件在往复机上位置本来就靠治具固定,重复精度够了,再加视觉反而拖慢节拍。
45秒一个件明显是轨迹太密或者没优化吧,异形件喷涂轨迹合理规划一下,减速点抹掉、拐角用圆弧过渡,单件时间压到28-30秒问题不大。我们厂里用的川崎,同款家具件能做到25秒左右,喷枪流量还没降。先把轨迹和参数调好再说节拍的事。
输送线停得下来吗?家具厂板件一般尺寸大,往复机和机器人之间的缓冲区得多长?缓冲不够停线照样撞件,这事得先量下现场间距再拍方案。
劝你慎重。往复机配机器人补喷,产能算下来经常划不来,机器人单价、维护、编程工时加一起,老板那点产量摊不开。我之前接过一个类似单子,最后客户直接把异形件改成人工补喷了,成本反而低。你先跟老板算笔账,别光想着技术上能不能干。