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刚入行没多久,现在公司接了个活,要在现有产线上加一台协作机器人,做的就是小件装配,把几个塑料件按压卡扣那种。客户那边对安全要求比较严,毕竟人机混线,我之前只玩过传统六轴,协作的传感器配置没系统搞过。
我自己查资料越查越乱,有的说力控传感器是必须的,有的说只要编码器双环就够了,视觉又分一堆。能不能把必须的几类传感器列一下,分别起什么作用,预算紧张的话哪些可以先不上?
协作机器人传感器分两层讲,缺一不可的那种:本体安全传感器(关节力矩+碰撞检测,编码器双环冗余是基本盘,一般协作厂商出厂就集成好了,不需要你额外选型),工位安全防护(区域扫描激光雷达或安全光幕,看你的工位大小和节拍)。
然后是看你工艺要的:做卡扣装配这种,末端六维力矩传感器基本是刚需,纯靠位置控制按下去,要么卡扣崩要么塑料件裂。视觉看你定位精度要求,结构光相机或2D都行,不一定非得3D。
预算紧的话优先级:本体安全(不用花钱,出厂带)>末端力控(约2-5万,看品牌)>区域扫描(约1-3万)>视觉(几千到几万都有)。
你这个卡扣装配场景,末端力控不是"可以先不上"的问题,是必须上。我们去年做过一个类似的手机壳卡扣项目,前期想省成本用位置控制+电流环做,废品率直接干到15%,后面加了个ATI的六维力矩,调好力控参数之后废品率压到0.3%以下。这个钱真省不下来。
你那个工位多大?节拍多少秒?人和机器人怎么配合的?是人在旁边盯着还是人只是偶尔过来取料?这几个不说清楚没法给具体方案。