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刚入行不到半年,现在在搞一条发那科R-2000iC的搬运线,调试的时候手抖把A轴推到机械极限了,现在报超行程SRVO-023报警,机器人一动就跳。新人没处理过这种情况,是直接松限位开关就能复位,还是要改$参数里行程软限位的值?我们这老机型资料不太好找,有没有师傅说下标准处理流程,越具体越好。
先把报警解除掉再说。R-2000iC一般是给$PARAM_GROUP里的$OVRDO_CART_POS或者关节行程软限位赋值,按你示教器提示输入-99999999或者99999999这种极限值,报警就能消。然后用手动模式慢慢摇回安全位置,摇的时候注意观察实际位置脉冲值,别一着急又撞一次。回安全位之后重新把$PARAM_GROUP里$JOINTLMTn那几项改成你正常限位的值,保存重启就行。限位开关本身不用松,那东西是个机械保护,松了反而更危险。
你先确认一下是哪个轴报的,SRVO-023后面会跟个数字,1到9对应不同关节,1是J1,3是J3。不同轴的处理顺序有点区别,尤其是J2J3这种带配重的大臂轴,复位前最好把控制器模式打到手动低速,别用100%全速去跑,手轮模式最稳。另外看看TP上有没有提示要执行MENU里的某个恢复步骤,按提示一步一步来最安全。
我以前在汽车焊装线上碰过类似情况,机械限位开关被撞变形了,光复位报警没用,开关信号进PLC照样报警。后来是把限位块重新校了一下位置,开关触点也换了才彻底解决。你那个R-2000iC的限位开关是滚轮式的还是感应式的?撞完之后先目测一下开关外观,别急着上电。