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手上两台发那科R-2000iC,之前一直做搬运和点焊,现在客户让做汽车门框涂胶,胶是双组份的,流量要求1.5g/s左右,胶枪是固定式的,机器人带着枪走。
我看手册里DP、DL、DB、DO那一堆参数头都大了,试了几次要么出胶不均要么拖丝。试过把速度调慢确实好点,但周期又顶不住。有没有实操过的兄弟说说这堆参数到底咋配?DO那边是不是得接比例阀?
涂胶这东西出胶量跟速度要匹配的,胶枪流量1.5g/s的话先把胶枪本身调到对应量,机器人这头用直线速度500mm/s左右做基础,手上慢慢调。最关键的是开胶和关胶那两段,开胶的时候DB要设个3到5mm的预出胶,关胶要加个延迟断胶,我一般设20ms左右,不然肯定会拖丝。DO接比例阀的话用两个DO,一个给开阀信号一个给调压,看你们比例阀是0-10V还是电流型的。
1.5g/s你这量不小了,双组份胶黏度怎么样?胶温控制好没?温度差5度出胶量能差出20%去,光调机器人参数没用。还有DL那个距离参数别忘了设,胶枪从启动点到真正出胶点有段死区,你得把这个补偿算进去。
我倒不建议用固定胶枪跟着机器人走,胶管越长压力衰减越明显,出胶稳定性很差。我们厂里后来改成胶枪固定在工装上,机器人只负责定位压合,胶管控制在1米以内。周期比机器人带枪走还快,你那客户要是量大的话建议沟通改方案。