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刚入行不到一年,现在在个做小家电配件的厂里做应用工程师,老板让我看分拣线的方案。线上料盘出来的零件大小不一,混料情况有点多,之前一直是人工挑,想上机器人代替。
预算有限,视觉系统那套光源相机镜头下来报价有点吓人,有人说直接用传送带编码器+示教点位也能凑合干,想问下各位实际项目里,这两种方式差距大吗?小批量多品种的场合,纯靠编码器定位靠谱不?
小厂预算紧的话先上编码器方案完全能跑,我们这边做汽车紧固件分拣,3种规格混料,传送带+编码器+气动吹嘴,节拍能做到每分钟60件左右,ABB IRB1200配个普通光电传感器,硬件加起来不到4万。视觉那套便宜的国产的也得七八万起,调试还费人。
但有个前提,零件姿态得相对一致,料盘出来不能乱甩,否则编码器追不准。混料识别这块,编码器方案一般靠PLC记圈数或者用简易光电区分,规格多了就吃力了,超过4种规格真心建议上视觉,不然调试到怀疑人生。
你这项目信息给得太少了。零件尺寸公差多少?来料姿态是散乱还是有序排列?节拍要求多少件/分钟?这些不说清楚没法判断啊。预算紧也分紧到什么程度,5万以内和20万以内方案完全不一样。
纯编码器方案不看好,混料分拣迟早要上视觉的。我们厂之前也是图便宜用编码器干了半年,振动一来点位就飘,每天光调机就得花一两个小时,换成3D视觉之后稳定性才好起来。一次性投入是高,但算人工和停机成本,两年回本了。建议直接上海康威视或者梅卡曼德的国产方案,比基恩士便宜不少。