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新接了个小项目,客户那边一堆M6的螺丝要拆,间距还挺密的,板上大概四五十颗。用机器人直接带个电批去拧,拆完再统一回收,理论上应该行吧?
我担心的是扭矩反馈这头,机器人本身只能控位置,拧紧/松开的力怎么判断?是用扭矩传感器还是靠电批自己的电流判断?另外螺丝胶打过的,或者已经滑丝的那种,机器人识别不出来是不是就直接废了?求老哥们说说实际咋搞的,别只讲理论,最好有点数。
拆螺丝比拧螺丝难做,拧紧可以靠扭矩曲线控制扭矩值,松开只能靠监控电流突变。我们之前做过类似的项目,KUKA加电批,扭矩通过电批控制器走IO,电流到设定阈值就停。滑丝和打胶的根本没招,只能拆之前人工挑出来,或者上视觉先扫一遍。我们当时良率85%左右,剩下的就是漏检的胶固螺丝,最后人工补。客户能接受就行,不能接受就上扭矩传感器,价格直接翻倍。
反问一下,四五十颗间距密集的,你板子定位精度能保证多少?拆螺丝不是拧螺丝,反扭矩是随机的,板子稍微偏一点电批就找不准中心,硬拧下去丝扣直接报废。我们厂里这种活最后还是上专机做的,机器人只负责上下料。
说个不一样的,ATi那种轴向浮动拧紧模组听过没?带径向浮动和轴向推力的,电批跟法兰之间有个柔性环节,补偿对位偏差。配上视觉定位,重复定位±0.05mm以内基本能搞定。贵是贵点,但比把板子做精便宜。