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机器人撞机后点位全偏了,零点也丢了咋整

鸿运当头
鸿运当头
2026/04/14 07:40

刚入行的机器人应用工程师,厂里一台六轴前几天撞了一下夹具,现在手动示教把每个点位走一遍发现位置全都飘了,零点位置也对不上,原点回归能走但停的位置明显不是以前那个点。示教器没报警,就是位置全错了。

重新做零点标定之后点位还是有一两毫米的偏差,工件对不上孔。这种情况是不是得重新标定工具坐标系?还有零点标定的时候那个标定杆的角度位置有啥讲究吗?现在有点懵,求各位给个靠谱的处理顺序。

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6789
6789#1

先别急着改程序,撞机之后零点丢了本来就不准了,标定的时候标定杆那个尖头朝向很关键,朝向不对零点能差一两个毫米甚至更多。我们用的是三点法标定,三个姿态尽量拉开角度,别挤在一个小范围里转。标完之后用PR[零点]那个位置回原点,看实际停的位置和机械零点的标记差多少,反复调个两三次再定死。我们ABB的机子撞过两次都是这么搞回来的。

2026/04/14 13:43
whj1982
whj1982#2

工具坐标系也得重新算一遍吧,你撞的是夹具,那工具肯定有变形或者松动。先把TCP那个点用四点法重新校一下,姿态差个十来度再校一次那种。我们厂里撞完之后都是先校TCP再校工件坐标系,最后再走一遍程序看点位,别偷懒省步骤。

2026/04/14 22:19
阿凯
阿凯#3

撞的是夹具本身还是机器人本体撞的?如果是夹具变形了你光调机器人这边没用,夹具的定位基准已经变了,先量一下夹具的重复定位精度再说。

2026/04/26 00:41