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厂里现在一天喷8000个小件,人工干一天得6个人轮着喷,废品率3%打底,油漆浪费也吓人。接触了两家做机器人喷涂方案的,一家报38万一套六轴带旋转载台,一家报52万带视觉识别。说实话我自己也没底这玩意回本周期要多久。
想问问各位老哥,机器人喷涂除了省人还有啥实在优点?喷涂这种工艺换机器人会不会反而废品率上去了?油换成本这块怎么算才合理?有没有实际跑过线的兄弟给个真实数据参考。
直接给你个数参考。我们去年上了两台ABB IRB1200做小件喷涂,单台42万含喷枪和供漆系统。运行快一年了,废品率从原来的3.5%干到了0.8%,这是最直观的。油漆利用率提升这块,原来人工喷大概利用率40%上下,现在能做到72%左右,这个是供应商装的时候带流量计实测的,不是我吹的。
回本周期的话,你要按你那个8000件一天的量算。6个人工一年工资加社保算40万,油漆节约一年大概12到15万,废品减少按你们单件成本算。综合下来一年半到两年回本是正常的,前提是产能能打满。别光听供应商吹,他们的ROI模型里产能利用率都按95%算,实际能跑80%就不错了。
还有一个容易忽略的成本是编程和换型时间。我们小件品类多,换一次型老手也得调半天,这个工时要算进去。建议先上一个工位试试水,别一上来就all in两台。
你那8000件一天的量上喷涂机器人有点大材小用了,喷涂这玩意的优势在大件异形件或者曲面多的产品上才明显。小件平面的不如上个往复喷涂机,十几万搞定的事。
别只看裸机价格,那两家报的你对比过没?52万那家带视觉识别具体是识别啥?定位抓件还是喷涂质量在线检测?这两个差价差了14万搞清楚再聊。视觉识别要只是定位功能其实便宜得很,识别喷涂质量那种CCD在线检测才是烧钱的地方。