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手上接了个铸件打磨的项目,6轴机器人配浮动电主轴,铸件来料偏差大概±3mm,叶片那侧弧面要抛成镜面。现在卡在轨迹规划上了——用示教一个点一个点采太慢了,一套件得俩小时,离线编程软件倒是有但生成的路径一跑就过切,要么就是砂带轮磨损补偿那块不会调。有没有实战派录的那种从建模到离线出程序再到现场联调的完整教程?最好能讲讲叶片类曲面的路径策略,邮箱发也行网盘链接也行,付费的也能接受。
免费的完整教程基本没有,网盘那些要么是设备厂商剪的宣传片要么就是示教器基础操作。你这个叶片镜面要求的话,光离线编程搞不定,砂带磨损补偿是单独一套事。我之前做航空叶片也是这套路:先用PC软件(比如RobotStudio或者国产的RobotArt)做粗抛路径规划,导入后现场用示教微调关键接触点,砂带寿命和进给速度靠PLC那边实时补偿,补偿值一般是按累计加工面积算的,不是固定值。建议你直接找软件代理要培训资料,比外面搜的强十倍。
不对啊,铸件来料±3mm你还想抛镜面?光浮动量设定就不对吧,浮动压力和浮动距离多少?如果浮动补偿没调好,压得轻了打不亮,压重了砂带寿命直接砍半。先把浮动头参数和接触力反馈搞明白再说路径的事,路径再好补偿跟不上也是废。
我们厂做厨刀刃口打磨的,铸件类没碰过但叶片结构差不多。给你个数参考:单件示教从2小时压到40分钟靠的是宏程序+坐标系偏置,不是纯离线。工装定位做好是关键,定位精度控制到±0.5mm以内离线路径才真正能用,±3mm的偏差硬上离线就是在坑自己。