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手里有个汽车副车架的焊接活,焊缝加起来大概1.2米长,工件3种规格切换,节拍要求90秒一件。打算上1台六轴联动机器人配3套变位机,1拖3轮流干,这样行不行?预算设备这块压到65万以内,工期45天能搞定不?
另外工件最大那块得有1.5吨,机器人的负载和臂展这块怎么选比较稳?有没有踩过坑的说说。
副车架1.2米焊缝、90秒节拍、1拖3变位机——这套方案我去年给客户干过类似的,但节拍卡得很紧。机器人选KR16R1610或者ABB IRB1660ID都行,臂展1.6米够覆盖,负载留点余量。3套变位机轮转理论上能压到90秒,但实际调试后基本在110-120秒,因为变位机翻转+夹具定位就得吃掉25-30秒,焊接时间反而只占一半。
1拖3要真做到无停机切换,变位机得用伺服带零点定位的,国产的便宜点一套8万左右,三套下来24万;机器人本体加焊机电源加清枪器65万打不住,光硬件就得75-80万。你要是把焊机换成国产麦格米特或者奥太,能压到70万左右,但售后响应速度自己掂量。
工期45天太赶,从方案确认到进场安装再到出第一件合格品,留60-70天比较现实,光离线编程加示教就得两周。
1.5吨的工件你光看机器人负载没用,得看变位机的承重和翻转扭矩。国产那种3吨级的变位机便宜,但重心偏心之后翻转电机容易过热,副车架这种不对称结构最烦这个,建议直接上双驱的,贵是贵点但稳。
1拖3这个想法挺好但有个坑你可能没注意到——三种规格切换的时候夹具怎么搞?是做三套专用夹具还是做一套可调式的?三套专用夹具光设计制作就得多花15万,工期再加一周;可调式的精度又不行,定位销磨损快了焊接质量飘。
我个人觉得这种小批量多品种的活,不如直接上两台机器人各带一个变位机,1拖2反而比1拖3省心,总价也差不了几万。