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刚入行做机器人焊接调试不久,手上这台六轴焊件总是不稳。同一条焊缝跑两遍位置能差0.5mm左右,电流波形也是忽高忽低,送丝看着正常,焊枪也没装歪。工件是3mm厚的镀锌板,焊缝长大概600mm,速度设的是8mm/s,电流220A电压24V,氩气15L/min。已经按手册重新校了TCP,示教器里把焊缝起点终点都对了好几遍没用。是不是哪里参数匹配没调好,还是工件本身装夹有问题?
先别急着怀疑机器人,0.5mm的偏差八成是装夹和热变形搞的鬼。3mm镀锌板本身导热快、镀锌层还会跑,焊600mm长的缝热量一堆积工件就翘。你检查一下夹具压点够不够,600mm这条缝至少要三个压爪在中部位置加压,光靠两端肯定压不住。另外电流乱跳如果伴随送丝速度波动,去看看送丝软管有没有打折或者内壁磨出毛刺,这俩我之前遇到过一次,换根管子波形立马就平了。
氩气15L/min是不是偏小了?镀锌板焊接一般建议18到20L/min,气体保护不够焊缝里卷入空气电流也会不稳,熔池一氧化电弧就乱飘。
速度8mm/s配220A是不是太慢了?3mm薄板热输入一高直接焊穿变形,电流试试往下调到180A,速度拉到10到12mm/s,线能量降下来变形会好很多。
工件装夹用的是什么材质,普通钢压爪导热也快,换成铜的或者加隔热垫再试试看。