请教各位，薄板0.8mm镀锌板机器人氩弧焊参数怎么定？试了几组都烧穿
项目上碰到一个棘手的活儿，客户是汽车零部件厂，要焊一批0.8mm的镀锌板，材质是SGCC，拼缝处有间隙大概0.1-0.3mm不等。我们用的是发那科M-10iA配林肯Power Wave S350，焊枪选的是水冷350A的，现在试了五六组参数都烧穿或者焊瘤，根本压不住。
电流调到60-70A区间，速度80cm/min左右，钨极2.0mm，氩气流量8L/min，焊丝用1.0的ER70S-6。背保护气也加了，纯氩5L/min。问题主要出在起弧处和收弧处，中间段勉强能看但也有下塌。有没有专门干过镀锌薄板的兄弟给个详细参数表？最好把不同板厚、坡口形式、焊接速度对应的电流电压给列一下，我们现在完全是盲调。
另外想问下，镀锌层到底要不要先打磨掉？客户说产线节拍快不让我们打磨，但焊出来气孔一堆，这矛盾怎么破？
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0.8mm镀锌板直接上GTAW确实难搞，钨极氩弧焊热输入太集中了，建议先考虑改CMT或者CMT+P Fronius的工艺，热输入能降30%以上。如果非要用GTAW的话，电流别超过55A，电压控制在10-11V，速度提到100-120cm/min试试，钨极换成1.6mm，氩气流量6-7L/min就行，太大了反而紊流把保护气吹散。背保气4-5L/min够用。
起弧收弧烧穿的话，用渐进式起弧和收弧填弧坑功能，起弧电流设40A斜坡时间0.3秒，收弧电流45A衰减时间0.5秒，试试看。另外钨极磨尖别磨太长，锥角30度尖端磨平0.5mm左右，电弧稳定性会好很多。
兄弟你思路就不对，镀锌板镀锌层气孔不是靠调参数能完全解决的，ER70S-6实芯丝本身含Si高，锌蒸气入侵焊缝气孔根本压不住。换ER70S-G镀锌专用焊丝或者ER308LMo试试，含Ni的焊丝对锌蒸气敏感性低很多。参数的话0.8板我一般给客户推的是激光焊，热输入小变形也小，CMT次之，氩弧焊真心不建议上。
间隙0.1-0.3这个范围太大了，0.1mm的和0.3mm的参数完全不一样你一个表能套吗？建议先把工件分组，间隙＜0.15的一组，＞0.15的加填丝或者先激光打底再氩弧盖面。别想着一个参数通吃，镀锌板焊缝金属流动性差，稍微大点的间隙就塌。
产线不允许打磨镀锌层？那客户是在搞笑吗，0.8mm镀锌板不打磨镀锌层直接焊气孔率至少20%以上，这活没法干。要么让客户接受气孔率（焊缝做气密检测会全爆），要么加一道机械刮削的工序，刮削宽度10mm深度0.05mm就够了，不影响节拍。参数再好也救不了镀锌层气孔，这是物理规律。