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新接了个活,厂里用的是安川MH12,焊缝跟踪带激光的,客户要求焊点间距误差不能超0.5mm。我之前主要玩的是ABB和库卡,安川这边调试流程不太熟。
想问下各位,焊点位置偏差大的时候,一般先动哪儿?是先调TCP还是先校零点?还有就是示教器上那个接触感知的参数,有没有什么经验值可以参考的?
焊点偏差先排查两个事:一是工具中心点校准,用三针法重新做一遍,MH12的工具坐标有四个点要示教,别偷懒只做三个;二是焊枪压力,焊钳压力不够工件变形会让点位看起来"偏",其实是工件跑了。误差0.5mm不算严,先把机械零点确认了再说程序的事。
另外接触感知那块的搜索距离和搜索速度,一般搜索距离给到5-8mm,速度设成5%以下,太快根本来不及检测到,示教器里的A0参数可以调响应灵敏度。
你这流程反了。先确认工件定位精度吧兄弟,夹具重复定位多少?如果夹具本身就±1mm波动,机器人调上天也没用,MH12本体重复精度是±0.08mm,不是用来背夹具误差的锅的。
我厂里也是安川的,但焊钳不同参数也不一样。你这激光跟踪是哪家的?是Servo Robot还是Smart?不同品牌的跟随响应设置差挺多的,最好把焊枪型号和跟踪系统型号一起说下。