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最近接了个活,客户是给卫浴件做抛光的,五金件为主,形状不规则,混线生产,一天大概3000-4000件。现在还全是人工,师傅们干得腰酸背痛想上设备。我这边之前主要做焊接和搬运,打磨抛光这块真没系统干过。
预算有限,初步想用六轴机器人配打磨头,不知道力控这块是必须上还是能省?还有就是磨料耗材损耗、抛光头寿命这些实操层面的坑,有经验的兄弟能不能给讲讲,别让我交太多学费。
做过几个卫浴五金的抛光项目,简单说几个数字你参考。力控是必须的,别省那点钱,浮动量控制在±0.5N以内,不然磨削不均匀,砂纸寿命掉得厉害。我们之前试过不用力控,一条产线光耗材一个月多花一万多。机器人品牌的话,有钱就上KUKA或者ABB,精度和刚性好点;预算紧的话埃斯顿的也行,但实际负载打个七八折用比较稳。另外卫浴件形状不规则,强烈建议上3D视觉引导,不然示教点位能把你搞疯,光调轨迹就得好几天。
先反问一下,3000-4000件一天是单件还是多品种混线?如果是混线那视觉引导基本跑不掉,光靠示教根本玩不转。还有你这件是不锈钢还是铝合金?两种材料用的磨头和转速完全不一样,别一套参数打天下。
不同意说力控必须上这个观点。力控是看场景的,如果你的产品公差控制得还行,毛坯件一致性过得去,普通气动浮动打磨头就能用,成本直接砍掉三分之一。我们厂里给某品牌代加工,用的国产机器人配浮动打磨头,干了两年了,良品率95%以上,耗材成本比力控方案还低。当然前提是毛坯件得过得去,卫浴件具体什么情况你得自己判断。