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刚入行没多久,现在公司接了个码垛的项目,节拍要求不算高大概8-10箱/分钟,但现场环境粉尘大、箱子规格还经常换。以前在学校玩过ABB的RobotStudio,真实项目没怎么碰过。老板让我先调研下控制系统用哪家,PLC+示教器还是直接上机器人的集成控制?听说发那科的码垛功能挺成熟,但没用过心里没底,求教各位实际用过的情况。
直接说结论:8-10箱/分钟不高,PLC加示教器足够。我这边做化肥码垛两年了,用的库卡KR16搭配西门子1500,PLC做逻辑和码型切换,示教器只管轨迹。粉尘大的话控制柜一定要单独隔间,IP54起步,之前有个项目现场粉尘把示教器进风口糊死了,频繁报警。箱子规格换的话建议码型做成配方存储,配方号调用那种,触摸屏上选就行,别每次都改程序。
粉尘大这点补充一下,ABB的柜子密封算好的但风扇滤网也得勤清,另外现场如果有大电机或者变频器干扰,编码器线一定要用拖链专用那种,别图省钱用普通电缆。通讯走Profinet稳定性比DeviceNet强不少。
发那科的码垛包别迷信,成熟是成熟但价格死贵,而且人家那套东西对第三方夹具适配一般,I/O点不够的时候你就知道难受了。8-10箱/分钟国产的众为兴、汇川够用,省下来的钱投在夹具和防护上更划算。
箱子规格经常换是有多经常?一天换几次还是一周换几次?这决定了你是做配方切换还是上视觉识别,前者省钱后者一套视觉下来十几万起步。