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新项目要做拧螺丝的机械臂,负载和行程大概怎么选?

刘春生
刘春生
2026/05/08 10:42

刚入行的应用工程师,公司接了个拧螺丝自动化的小项目,节拍不算快,螺钉M3到M6都有,工件最大尺寸差不多400x300mm。领导让我先出方案卡在选型这步了,负载和臂长到底留多少余量比较稳?

现在纠结两个点:一是扭矩大了之后手腕那截会不会打滑或者变形,二是重复定位到底给到±0.02够不够。有没有干过类似项目的前辈给个参考值,什么样的范围算合理?

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全部回复 (3)

刚哥
刚哥#1

做过M3到M6混合打螺丝的案子,实测下来负载不用堆太狠,配个6kg到8kg的臂就够,螺丝刀+夹具一般也就3到4kg,重点是腕部允许扭矩这个参数,千万别只看本体负载,拧M6瞬间反作用力能把小臂的减速机打坏,建议腕部允许扭矩留到40Nm以上安全裕度。臂长看你工件大小,400宽的板子选700mm左右半径的臂比较从容,重复定位±0.02够用,但前提是螺丝刀导向套做正了,导向套偏1mm机器人再准也白搭。

2026/05/08 10:48
950720
950720#2

我这边厂里用的就是标准6轴臂配电动螺丝刀,负载选的10kg,臂长900mm,主要是为了兼容后面可能会上的大工件,节拍够用。扭矩反馈一定要做,光靠电流判定很容易打滑或者滑牙,±0.02精度对装配来说够的,但螺丝孔位定位得用视觉或者专用治具兜住,不然光靠机器人点位硬套误差会很大。

2026/05/09 01:41
生意人
生意人#3

你确定是正经的装配拧紧,不是测试那种?如果是产线量产,电动批+扭矩反馈+浮动机构是基本配置,光一个机械臂去硬拧M6不出三个月腕关节就出问题。另外±0.02够不够看你公差等级,0.8mm以下的孔距这个余量太极限了,建议上视觉补偿或者直接上SCARA打螺丝更稳。

2026/05/09 12:59