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做牛奶箱码垛,6轴机器人配夹具,箱子尺寸390×290×240,单层5箱,一托盘6层。理论上算下来每小时能码400多箱,实际跑下来就380左右,每多1秒都心疼。想问下大家除了缩短轨迹,有没有别的招能把节拍再压一压?
现在用的程序是PTP加LIN混合跑的,加减速已经拉到100%了,还是卡在那1-2秒。气路响应我看了下应该没问题,压力0.6MPa,电磁阀换的动作频率也够。
你那每秒可能就是花在Z轴抬升上了。牛奶箱码垛我之前做日化的也是类似结构,后来把层与层之间抬升高度从固定的200mm改成动态计算——比如第三层只比第二层高一个箱子的高度加20mm余量,这样每层能省0.1-0.2秒,6层下来就是一秒多。
另外你那个PTP加LIN混合,关节运动段如果路径上有奇异点,机器人会自动降速过弯,这个容易吃节拍。可以用软件离线仿真看看有没有接近奇异的位置,有的话微调下过渡点就行。我厂里用KUKA,仿真里能直接看到关节速度曲线,峰值飙到95%以上的位置就是优化点。
夹具那边考虑过没有?同步带或者气爪的开合速度本身就要算进节拍里。0.3秒的开合时间看着不起眼,码380箱一小时就是380次开合,累积起来不是小数。要是箱子本身重量不大,可以试试伺服电爪,闭合时间能压到0.15秒以内。
你这箱子单层5个的话,是怎么摆的?横竖交替还是统一朝向?我之前做啤酒箱的时候发现统一朝向摆比横竖交替快,因为抓取点计算简单,轨迹规划不用频繁换算。如果可以改包装工艺方向,统一朝向后程序也能简化。
加减速拉到100%不是越快越好吧?电机扭矩够吗?拉到100%启停的时候如果电机扭矩跟不上反而会报过载自动降速,表面上看着参数拉满了实际跑起来还是会卡。