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刚接触拧紧这块没多久,手上有个项目用协作机器人带电批打螺丝,扭矩反馈值波动挺大,设定5N·m实际打出来在4.6到5.3之间跳。换过两家电批都一样,减速机也重新校过,还是不稳。
想问问各位,这种扭矩波动一般是哪头的问题?电批本身精度不够,还是控制器PID没调好,或者螺丝本身一致性太差?有没有什么靠谱的验证方法,能先排除是机械端还是控制端的问题。
先看电批的重复精度,合格伺服电批标称重复精度一般是±3%以内,你这个±7%已经超了。建议把电批拆下来装到台架上,用标准硬度垫块拧,扭矩传感器实测10次以上,看静态重复性。如果台架上都飘,那就是电批本身的问题——可能是编码器零位没标定,或者扭矩传感器受冲击漂移了。
另外检查一下减速机的背隙,背隙超过5弧分的话,电机侧扭矩换算到输出端会有非线性误差,这个很多人忽略。
你用的什么控制器?发那科的锁螺丝功能块要是不开扭矩补偿模式,单纯靠电流环换算扭矩,碰上螺丝头硬度不一样波动很正常。试试把采样周期调到1ms以下,滤波别加太狠,响应跟不上。
螺丝一致性才是最坑的,我之前做3C产品M2螺丝,同一批次来料实测硬度HRC 28-35都有,扭矩能差出15%。你让供应商出材质报告和硬度抽检数据,或者自己上批次挑3-5种不同硬度的跑个DOE,看看到底是螺丝问题还是设备问题。
电批转速多少?高转速拧紧的时候扭矩波动会被放大,降到额定转速的60%再试试。