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现场一台松下TA-1400配的焊枪,今天跑程序时机械臂走位偏了,直接撞到工件夹具上,焊枪整个被顶歪,导电嘴也歪了。我手动把焊枪摆正后试了下回原点,TCP点偏出去快5mm了,示教器报警说工具坐标超出范围,重置工具坐标试了也不行。现在不敢直接跑程序,怕再撞。有没有遇到过这种情况的老哥,到底是该直接重新标TCP,还是先检查机械臂本体有没有被撞变形?机械臂本体看着没事,关节能动,就是回原点报警。
先别急着重新标TCP,撞这么一下大概率是机械臂本体有微小形变或者减速机间隙变大了,你重标TCP只是把误差转移了,跑两天还会偏。正确的做法是先把焊枪拆下来,用百分表打机械臂J2、J3轴的回转精度,看跳动有没有超过0.05mm,超过的话得联系松下来人调减速机间隙。我们厂之前撞过一次,J3轴的RV减速机间隙从0.02mm窜到0.15mm,重标TCP没用,最后换的减速机。
5mm的偏差不小了兄弟,你确定机械臂本体没问题?光看能看出来啥,把焊枪拆掉,拿千分表顶在法兰盘上,让机器人慢慢转一整圈,看看径向跳动和轴向窜动是多少,这个数据才是准的。我们之前一台库卡撞了之后看着没事,结果J4轴的谐波减速器出问题了,回转精度差了0.3mm,不查直接跑产品肯定完蛋。
你这情况跟我上个月遇到的一样一样的,我直接重新标了TCP就开干了,跑了快一个月也没出问题。机械臂本体没那么脆弱的,小撞一下不至于伤到减速机,TCP偏5mm就是撞的时候焊枪连接法兰松动或者密封圈变形了。你检查下焊枪和机械臂连接的那几个螺栓有没有松,再看看快换盘的定位销有没有磨损。
工件夹具是固定死的还是气动的?气动夹具没夹紧就启动程序的话,撞一次两次不会变形,撞多了工件位置飘了就会撞枪。程序里有没有加干涉区检测?没加的话赶紧加上,就算焊枪修好后面还会撞。