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最近在跟一个汽配仓库的案子,客户那边问AGV选型,问我潜伏式、叉车式、背负式、牵引式这些到底咋分,各自适合啥场景。我自己之前做的大部分是潜伏顶升和叉车AGV,背负和牵引接触得少,不敢瞎讲。
想问问各位一直在仓储物流里跑项目的,AGV常见按结构分到底有几种,每种大概载重多少、跑多快、对地面要求有啥不一样?最好说点实际项目里碰过的,别只复制粘贴百度百科那种,谢谢。
按结构分常见就那么几种:潜伏顶升、滚筒背负、牵引式、叉车式、复合臂叉车、还有最近几年起来的料箱机器人。潜伏顶升一般1吨以内,举升大概300到500mm,跑1.5m/s左右,对地面要求不高,平整就行,货架腿间距最好固定,不然经常跑偏报警;叉车AGV载重从1吨到3吨都有,堆高能到4米甚至5米,但跑得慢一般1m/s上下,激光反光板贴的精度要求很高,歪个几毫米它就纠偏纠不过来;背负式结构简单便宜,缺点是占用通道宽,因为车体加货架一起算,转弯半径大;牵引式适合那种一辆车拖三四节料车的场景,但调度起来麻烦,掉头也费劲。
汽配仓库的话你得问清楚客户是整托盘出入库还是料箱级,整托盘潜伏顶升最划算,料箱级别现在都流行料箱机器人配多层货架,但价格贵不少,一台国产的也得十几二十万。
你俩别老盯着结构分,其实现在项目里更多是按导航方式分的吧,磁条、二维码、SLAM激光、视觉这几类。磁条和二维码成本低但改路径麻烦,SLAM灵活但现场反光物多的环境容易丢定位,我之前做过一个项目,仓库里那种透明亚克力挡板一堆,激光SLAM的叉车AGV天天报定位丢失,最后还是贴二维码才稳。
潜伏顶升那个说举升300到500mm不对吧,我们厂里用的潜伏举升能到1米多,专门配那种高位货架用的,载重800公斤左右,速度能跑到2m/s。不过这种高位潜伏的货叉结构比普通的复杂,故障率也高,光电传感器一脏就报警,维护量比普通潜伏大不少。