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伺服电机锁螺丝扭力参数到底咋配的 头回用汇川IS620N

健康就好
健康就好
2026/05/19 23:18

做小型自动化设备的,单工位锁螺丝那种。现在客户要求M3螺丝锁到0.8N·m,给了一台汇川IS620N配多摩川TS4614N7500E电机,减速机1:5的。机械这边已经把夹具做好了,就等我这边把驱动参数整出来。

我之前都是用PLC发脉冲控制位置,扭力这块一般靠电流环限流糊弄过去,但这回客户要求扭力精度±5%,糊弄不了了。PR模式里那个扭力限制参数TLC我大概知道是干啥的,但具体到0.8N·m这个值,电流限幅应该设多少?减速机出来效率按80%算够不够?有没有什么坑要注意的?

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520
520#1

多摩川TS4614额定电流6.9A,峰值电流20.7A,堵转转矩大概0.92N·m左右。1:5减速机效率按80%算,电机端需要输出约0.2N·m,对应电流大约1.5A的样子。但这只是静态计算,实际锁螺丝是冲击载荷,建议TLC设到2A左右留余量,具体还得看你的螺钉材质和工艺要求,反复打几次就摸出来了。减速机效率用80%算偏保守,正常应该能到85%-90%。

2026/05/20 16:52
hu1976
hu1976#2

±5%的精度要求不低啊,你用编码器还是绝对值?多摩川这个编码器是17位的,精度应该够,但机械端的摩擦和减速机背隙会不会吃掉一部分?建议先空跑校准一下,装上减速机后整个传动链的空载转矩测一下,从0.8里扣掉这部分再分配给电机。

2026/05/20 20:54
顺其自然
顺其自然#3

干嘛非要用伺服干这事,气批或者电批不是更省事?带扭力反馈的智能电批也就万把块钱,方案成本压一半,工期能省三分之二。你这种单工位用量产的气批方案,调试都省了,跟客户谈谈换方案呗。

2026/05/21 08:20
年年有余
年年有余#4

PR模式里有个TAP参数你设了没?这个是扭力到达时的加减速时间,不设的话电机一检测到电流到限幅直接硬停,冲击大得很,打出来的螺丝质量反而差。

2026/05/22 19:52