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刚做拧紧机项目不久,遇到个问题想请教下。我们用的是带伺服的拧紧轴,拧螺丝过程中偶尔会报过载报警停机,扭矩还没到设定值就报了。换了几批螺丝也还是会有,频率不算高但产线上没法接受。
查了机械部分没明显卡滞,怀疑是参数没调好。伺服的加减速时间和刚性那些参数我不太会动,怕改坏了。有没有遇到过类似情况的,伺服这边一般怎么排查?
先确认下报警的具体代码,过载分好几种,机械侧卡滞和电气侧瞬时电流超限报的可能不是一个码。你把报警代码、伺服型号、惯量比、刚性等级这几个信息说一下。
另外几个常见原因排查一下:惯量比自学习有没有做,负载惯量比偏大的时候加减速阶段电流容易冲高;刚性等级设太高对响应要求超过实际负载能力也会报;螺丝底孔偏斜或者有攻牙没攻透导致的瞬时扭矩峰值,这个可以从扭矩曲线看一眼,要是每次报警前都有一个尖锐的毛刺基本就是装配问题,不是伺服的事。
拧紧轴伺服报警我们之前搞过不少。先别急着改参数,把扭矩曲线导出来看看过载点是在加速段还是拧紧段。加速段过载基本是惯量比和加速度的事,拧紧段过载才是扭矩策略的事,两个调法完全不一样。
还有一点你注意下,拧紧机用的伺服一般惯量比建议控制在5倍以内,超过这个数刚性再高也撑不住。我们项目上做过一个电动拧紧的最终方案是惯量比3.8,刚性等级调到第3档,扭矩跟踪精度能到±2%以内,半年没再报过过载。
加减速时间给长点试试,1000ms起步,不行再往上加。反正现场经验是先把响应降下来让报警消失,再慢慢往上提性能。