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刚转正做机器人应用工程师,厂里要做一条自动上料线,把冲压件搬到CNC机床上。工件大概拳头大小,重量2kg左右,节拍要求4秒一个,现在卡在上料这一步不知道咋下手。
看了几种方案:用振动盘+六轴抓,但空间不大;或者直接用桁架机械手从料筐里抓,可是料筐里工件位置不固定啊。用视觉定位成本又上去了。预算就十来万,老板还嫌贵。
想问下各位,上料这块到底咋配合理?是用料仓+视觉,还是老老实实上料盘?
4秒一个、2kg件,这种规模直接上料盘最省事。振动盘配6轴抓也能搞,但你这预算大概率兜不住——一套像样的振动盘+料仓+视觉下来,光硬件就得8-12万,再加夹治具和调试,十五万都打不住。
桁架手从料筐抓这思路别碰,工件散堆的话抓取率撑死85%,后面分拣够你喝一壶的。
建议方案:料盘+六轴,料盘做成可切换的,一个料盘装200-300件,换盘时间留够就行。机器人选负载6kg的就够,埃斯顿ER6或者汇川的都可以,整套下来控制8-9万。节拍4秒没问题,实测过类似项目稳定跑在3.5秒。
你这节拍要求4秒不太对吧?工件从料盘抓起来、放到CNC卡具里、再退回去,4秒够呛。冲压件还可能有毛刺,定位不好搞。我们那边类似的项目给的节拍是6秒,你跟业务那边再确认下是不是写错了,别到时候调试完达不到被骂。
视觉定位没你想的那么贵。如果工件是规则形状(比如圆柱、方形带倒角),用国产的3D相机也就1万多点,调试到位了柔性度高得多。我们厂12台机子上料全是料筐+视觉抓的,前期调试麻烦点,但后期换品种几分钟就搞定,省人工省得明显。
料盘方案同意,但补充一点:冲压件考虑过没翻面问题没?如果工件有方向要求,料盘出料方向得可控,不然抓取后还要二次翻转,节拍立马拉胯。