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请教下，薄板0.8mm的镀锌板用机器人 MIG 焊，焊完总有一边咬边，有啥招没？
生意人
2026/05/23 18:42
项目上碰到个头疼事，0.8mm 的镀锌板，焊缝长度大概 300mm 工件，机器人 MIG 焊老是出现单边咬边。摆动不摆动都试了，气流量 15L/min，焊丝 0.8 的，电压 18V 送丝速度 5.5m/min。母材和焊枪角度调了还是有，坡口是 I 型对接，间隙 0.5mm 左右。是不是镀锌层气化温度影响？有经验的兄弟说说怎么调，硬件上要不要加摆动机构或者改用 CMT ？
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全部回复 (3)
abc770156#1
0.8 镀锌这么薄咬边太正常了，5.5 的送丝 18V 偏低了，镀锌板热输入稍大就塌，试试把送丝降到 4.8 左右电压 17V，焊枪前倾角压到 10 度以内，焊速放慢到 35-40cm/min。单边咬边大概率是焊枪对得有点偏，或者地线接的位置离焊缝太远导致电流分布不均，地线接在焊缝同侧 50mm 以内试试。再不行就直接上 CMT，CMT 在镀锌薄板上咬边控制比传统 MIG 强一个档次，不过成本翻倍。
2026/05/24 09:19
小郑#2
0.5 间隙用 18V 肯定偏大，电压每高 1V 热输入大概多 8%，薄板这样调工艺范围太窄。把间隙压到 0.2-0.3 或者改用激光填丝加摆动，2mm 摆幅频率 80Hz，焊接速度能拉到 80cm/min 还不出缺陷。
2026/05/27 00:56
