喷涂集成上线快两个月了，漆膜厚度一直飘怎么搞

项目是给一家做工程机械结构件的厂做的喷涂线，6轴机器人配静电旋杯，涂料是双组分环氧底漆，喷的工件是2~3米长的臂架类。产线节拍要求8分钟一件，实际能跑到9分半左右，先不说节拍的事，主要问题是漆膜厚度控不住。

同样的喷涂参数（流量、旋杯转速、成型风、雾化气压、机器人轨迹速度全锁定），班前用试板喷三块厚度都在75~82μm之间算合格，但正式喷工件连续跑两三个小时之后，干膜测厚仪一打，同一个面上的厚度能从40蹦到110，相差快三倍了。温湿度表挂现场，温度基本25±2℃，湿度55~65%。

已经查过：管路没堵，旋杯没明显结垢，涂料粘度用涂4杯每半小时测一次波动在±3秒以内，静电电压显示220V左右没跳。怀疑是不是旋杯长时间喷积热导致雾化变差？还是有别的可能？想听听有没有遇到过类似情况的，实际咋处理的。