精华技术干货

各位大佬,打磨站搞了快两周了,打磨质量还是上不去,麻烦帮看看是不是流程哪里出问题了?

老吕
老吕
2026/06/06 17:19

我们最近接了个铸件打磨的项目,用的是发那科M-20iA配浮动主轴,末端力控也加了,TCP校准做了四五遍。工件是铝合金压铸件,毛刺集中在分型面附近,高度大概0.3-0.8mm。之前调试的时候,按理说力控设到15N、砂带线速度18m/s,机器人走S曲线速度60mm/s应该可以搞定,但实际跑下来,漏磨率还是能到8%左右,而且工件边缘经常出现过磨、发白的现象。

现在怀疑是力控响应跟不上,再加上轨迹规划太密集,但具体是哪一环没摸透,想请教下各位经验比较足的前辈:这种小毛刺高一致性的工况,到底是力控PID要再调,还是轨迹插补方式得改?另外浮动主轴的气压一般给到多少比较合理?我们现在给的是0.4MPa。

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李俊峰
李俊峰#1

漏磨率8%有点高,我之前做汽车变速箱壳体打磨,M-10iA配电主轴,力控设到12N,砂轮回转速度2800rpm,机器人速度给到100mm/s,漏磨能控制在1%以内。你这个线速度18m/s说实话偏低了,铝合金塑性大,砂带线速度不够的话磨削热都堆在工件表面,当然会发白。建议先把线速度提到25m/s看看,气压不用动,0.4MPa够用。另外S曲线加加速度给到多少?如果给的太小,机器人在轨迹拐点处实际速度会掉很多,等于在拐弯的地方反复磨一个点,过磨就来了。

2026/06/07 09:24
wei99
wei99#2

等下,你们TCP校准做了四五遍是用什么方法做的?标准点校准还是用激光跟踪仪?分型面毛刺一致性好的话,完全可以考虑上视觉定位先扫一遍工件再磨,漏磨主要是轨迹对不上实际毛刺位置,单纯调力控和速度意义不大。

2026/06/07 11:01
老王
老王#3

我怎么感觉你这个速度给反了,60mm/s去磨0.8mm的毛刺,砂带接触时间那么短,磨不掉才正常吧。我们做类似件是20-30mm/s之间反复试的,力控响应其实问题不大,ABB的力控包配下来跟发那科那套差别没那么夸张,主要还是接触时间要够。

2026/06/07 20:09