涂胶机打AB胶，计量泵怎么调才算稳
做汽车零部件的，主要打AB胶，用的齿轮计量泵+静态混合管。最近换了一批胶水（粘度比之前高一点），出胶比例老飘，配比从100:25能偏到100:30去了，产品强度时高时低，质检那边开始找我麻烦。
泵的说明书看了半天，就写个大概范围，啥时候加压、啥时候调行程都含糊得很。有没有干过这块的兄弟，齿轮计量泵调比例具体看啥？是调电机转速比，还是直接换泵头规格？最好带点实际数字，别给我复制粘贴那种理论。
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齿轮泵打AB胶比例飘，先别动行程和转速，先把进胶这块查一遍。粘度高了之后，齿轮泵的“容积效率”会掉，特别是B胶（一般固化剂粘度更高）那一侧掉得更厉害，所以比例往B胶多那边飘是正常的。你说的100:25飘到100:30，大概率就是B胶那路泵吃不动了。
几个实操的查法，按顺序来：
1. 把泵头拆下来，空打一下，用手转一下齿轮轴，看看有没有明显发涩。胶水粘度上来之后，齿轮啮合的阻力会变大。
2. 看压力表，齿轮泵正常打胶工作时，出口压力（静态混合管之前那段）一般在0.5-2.0 MPa之间。你换完胶水如果发现压力比之前高了0.5 MPa以上，那就是泵的负载明显加大了，容积效率肯定掉。
3. 最直接的：把混合管拆掉，让A、B胶分别打到两个量杯里，量体积算比例。这个是唯一准的，比称重还快。泵的说明书里写的理论排量是“转速×排量系数”，但实际上因为内泄漏、胶液压缩性、粘度影响，实际排量得打个7-9折。你换个新胶，这个折扣还得重新算。
调比例的正确做法是调电机转速比，不是换泵头。泵头一换，密封、装配间隙全变了，新泵磨合期比例反而更飘。先把转速调一下，比如原来A:B是100:25，A泵转速假设是100 rpm，B泵调到25 rpm。现在比例偏到100:30，说明B胶实际排量偏大，那就把B泵转速往下调。调多少自己算：目标比例/实际比例 × 当前转速，比如25/30 × 25 = 20.8，B泵调到21 rpm左右试一下，然后再量杯复测校准。
还有几个坑提醒一下：
- 静态混合管如果用了太长时间，内孔会磨损或者残留胶固化，阻力会变大，也会导致比例飘，但一般不会偏这么多。
- 胶水换了批次，粘度可能也不一样，最好每次换胶都重新校准一次比例。
- 泵的进胶口如果装了过滤器，堵了也会导致比例偏，进胶不足的那一路排量会变小。
先把空打、压力、量杯这三个查完，再动转速，别一上来就瞎调行程，齿轮泵的行程一般不用动，调了反而影响密封。