- 公司介绍
注塑级阻燃PC日本帝人GN-3410相机应用工业应用
注塑级阻燃PC日本帝人GN-3410相机应用工业应用 日本帝人Panlite® GN-3410——注塑级阻燃玻纤增强PC在相机及工业领域的应用一、公司及品牌介绍日本帝人株式会社（Teijin Limited）创立于1918年，是的高性能材料及医药健康综合企业集团。在聚碳酸酯（PC）领域，帝人是亚洲早实现PC工业化量产的
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注塑级阻燃PC日本帝人GN-3410相机应用工业应用
日本帝人Panlite® GN-3410——注塑级阻燃玻纤增强PC在相机及工业领域的应用一、公司及品牌介绍日本帝人株式会社（Teijin Limited）创立于1918年，是的高性能材料及医药健康综合企业集团。在聚碳酸酯（PC）领域，帝人是亚洲早实现PC工业化量产的企业，其旗舰品牌Panlite®（パンライト）自1958年商业化以来，历经六十余年技术迭代，已成为全球工程塑料行业的之一
。
Panlite®系列涵盖通用透明级、光学级、阻燃级、增强级、耐候级、医疗级等数百个细分牌号，广泛应用于电子电气、汽车、医疗、光学照明及精密工业部件等高端领域。GN-3410是Panlite®系列中针对高刚性结构件开发的10%玻纤增强阻燃PC，兼顾强度、尺寸稳定性与成型效率
。
二、产品介绍——Panlite® GN-3410Panlite® GN-3410 是一款10%玻璃纤维增强、注塑级、阻燃级聚碳酸酯（PC），专为对刚性、抗蠕变、尺寸精度及阻燃安全有综合要求的精密结构件而设计
。
该牌号通过在PC基体中引入10%短切玻璃纤维，大幅提升拉伸强度、弯曲模量与热变形温度，配合无卤阻燃体系，实现UL 94 V-0（1.5mm）/ V-2（0.43mm）的阻燃等级。相比未增强PC，GN-3410在精密相机本体、工业设备外壳及电气元件等长期受力场景下，能更好抵抗蠕变变形与振动冲击
。
注：GN-3410为玻纤增强不透明牌号，表面可能可见轻微玻纤纹理，不适合高透明光学透镜，但适合需要结构强度与尺寸稳定的相机及工业部件
。
三、产品核心性能1. 增强刚性与抗蠕变•
拉伸强度：约82 MPa（ASTM D-638），较未增强PC提升约30%–40%
。
•
弯曲模量：约3530 MPa，弯曲强度约127 MPa，刚性优异
。
•
抗蠕变：玻纤骨架有效抑制长期载荷下的塑性变形，适合相机脚架接口、工业设备承重支架等持续受力部位
。
2. 耐热与尺寸稳定•
热变形温度（HDT）：约146℃（1.81MPa）/ 149℃（0.45MPa），可承受电子设备内部发热及回流焊短暂高温
。
•
线膨胀系数：流动方向约4.0×10⁻⁵/℃、垂直方向约6.7×10⁻⁵/℃，较未增强PC降低约40%，精密配合件尺寸一致性好
。
•
成型收缩率：流动方向0.3%–0.5%、垂直方向0.4%–0.6%，各向异性低，适合多腔模具
。
3. 阻燃与电学性能•
UL 94 阻燃：V-0（1.5mm）/ V-2（0.43mm），满足电子电气产品防火安全要求
。
•
电学性能：体积电阻率约1×10¹⁶ Ω·cm，介电强度30 kV/mm（1.6mm），CTI 185V，适合绝缘结构件
。
•
RTI温度指数：电学式130℃ / 冲击式120℃ / 非冲击式130℃（1.47mm），长期耐热可靠性好
。
4. 加工性能•
熔体流动适中，适合注塑成型，可成型薄壁及带嵌件结构件
。
•
玻纤增强配方流动性较未增强PC略低，但优于高玻纤含量（如30%）牌号，兼顾充模与刚性
。
四、产品用途——相机应用与工业应用GN-3410凭借高刚性+抗蠕变+阻燃+尺寸稳定的综合平衡，精准覆盖以下场景：
相机及光学仪器应用典型部件 | 选用理由 |
|---|---|
照相机本体/机身框架 | 高刚性减轻金属用量、抗跌落冲击、尺寸稳定保证镜头卡口精度 |
镜头镜筒/接环/遮光罩 | 低蠕变保持光轴同心度、轻量化、阻燃满足安规 |
三脚架云台/快装板基座 | 抗长期锁紧蠕变、耐户外温变、表面可涂装 |
光学仪器外壳（测量仪、内窥镜手柄） | 绝缘+阻燃+耐化学擦拭（酒精等弱溶剂） |
应用领域 | 典型部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
电子电气 | 断路器壳体、接触器外壳、继电器底座、线圈骨架、开关面板 | 阻燃V-0+高绝缘CTI 185V+抗蠕变 |
工业机械 | 齿轮、凸轮、轴承保持架、设备外壳、罩盖、框架 | 耐磨耗、抗蠕变、尺寸稳定 |
汽车部件 | 车灯框架、内饰结构件、传感器外壳 | 耐热+阻燃+抗振动蠕变 |
其他 | OA办公设备结构件、5G光模块外壳、充电桩非金属部件 | 薄壁成型+阻燃+尺寸精度 |
⚠️ 以下数据综合自供应商公开物性资料，仅供参考，正式选材请以帝人官方TDS及UL黄卡为准
。
项目 | 测试条件 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|---|
基本性能 | ||||
密度 | — | 1.28 | g/cm³ | JIS K-7112 / ASTM D-792 |
吸水率（23℃，24hr） | — | 0.16 | % | ASTM D-570 / ISO 62 |
机械性能 | ||||
拉伸强度 | — | 82 (840) | MPa (kgf/cm²) | ASTM D-638 |
拉伸模量 | — | 3920 (40000) | MPa (kgf/cm²) | ASTM D-638 |
断裂伸长率 | — | 4.5 | % | ASTM D-638 |
弯曲强度 | — | 127 (1300) | MPa (kgf/cm²) | ASTM D-790 |
弯曲模量 | — | 3530 (36000) | MPa (kgf/cm²) | ASTM D-790 |
压缩强度 | — | 105 (1070) | MPa (kgf/cm²) | ASTM D-695 |
悬臂梁缺口冲击强度 | 3.2mm厚，带缺口 | 69 (7) | J/m (kgf·cm/cm) | ASTM D-256 |
悬臂梁缺口冲击强度 | 6.4mm厚，带缺口 | 69 (7) | J/m (kgf·cm/cm) | ASTM D-256 |
洛氏硬度 | — | 86 | M标度 | ASTM D-785 |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.81MPa (18.6kgf/cm²) | 146 | ℃ | JIS K-7207 |
热变形温度(HDT) | 0.45MPa (4.6kgf/cm²) | 149 | ℃ | JIS K-7207 |
线膨胀系数（流动方向） | — | 4.0 | ×10⁻⁵ cm/cm/℃ | ASTM D-696 |
线膨胀系数（垂直方向） | — | 6.7 | ×10⁻⁵ cm/cm/℃ | ASTM D-696 |
电学性能 | ||||
体积电阻率 | — | 1×10¹⁶ | Ω·cm | ASTM D-257 |
介电强度 | 1.6mm厚，快速加压 | 30 | kV/mm | ASTM D-149 |
介电常数 | 60Hz / 10⁶Hz | 3.16 / 3.07 | — | ASTM D-150 |
介电正切（耗散因数） | 60Hz / 10⁶Hz | 0.0008 / 0.0025 | — | ASTM D-150 |
耐电弧性 | — | 100 | sec | ASTM D-495 |
CTI（相比漏电起痕指数） | — | 185 | V | IEC 112 |
温度指数(RTI) 电学式 | 1.47mm厚 | 130 | ℃ | UL 746B |
温度指数(RTI) 冲击式 | 1.47mm厚 | 120 | ℃ | UL 746B |
温度指数(RTI) 非冲击式 | 1.47mm厚 | 130 | ℃ | UL 746B |
阻燃性能 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 1.5mm厚 | V-0 | — | UL 94 |
UL 94 阻燃等级 | 0.43mm厚 | V-2 | — | UL 94 |
成型收缩率 | ||||
流动方向(MD) | — | 0.3–0.5 | % | ASTM D-955 |
垂直方向(TD) | — | 0.4–0.6 | % | ASTM D-955 |
PC极易吸湿，玻纤增强牌号同样敏感。必须在110–120℃下热风循环干燥3–4小时，含水率控制在0.02%以下，否则会出现银纹、气泡、强度下降及表面瑕疵
。
2. 料筒与喷嘴温度•
后部：230–250℃
•
中部：250–280℃
•
前部/计量区：280–310℃
•
喷嘴：270–290℃（略低于前部防流涎）
⚠️ 严禁长期超过320℃，防止PC基体及阻燃剂降解导致变黄、起泡、冲击下降。
3. 模具温度建议80–110℃。较高模温有助于降低内应力、改善表面光泽，并减少玻纤引起的熔接线明显度
。
4. 注射与保压•
注射压力：70–140 MPa（螺杆式），采用多级注射（慢→快→慢），避免剪切过热。
•
保压压力：40–80 MPa，按壁厚调整，防止缩痕。
•
螺杆转速：30–80 rpm，背压适中（3–10 bar）。
5. 其他注意事项•
应力开裂：PC有应力开裂倾向，成型后必要时可进行退火处理（如100–120℃热处理若干小时），以消除内应力
。
•
回收料：合理控制新料比例，反复加热易导致变黄、冲击下降、玻纤受损。
•
耐化学性：避免长期接触强酸、强碱、芳香烃及高浓度醇类，可能导致应力开裂。
•
耐候性：GN-3410为通用非耐候配方，长期户外紫外照射会加速老化，户外应用建议选耐候牌号或做表面涂装/UV涂层防护。