光学坐标测量自动化产线检测-中科院

第一章 概述

1.1项目背景

  本次客户地处东莞，是一家冲压自动化设备专业生产的高新技术企业。客户坚持稳步踏实地钻研冲压自动化技术，虚心学习欧系、日系先进的技术应用经验，坚持自主研发和自主创新，为冲压自动化行业作出了巨大的贡献。他们产品也在不断的更新换代，从简易滚轮送料机发展到NC伺服送料机，三合一料架整平送料机、三次元多工位机械手、开卷落料线等五金冲压全系列的自动化装备，未来也将为冲压工厂的智能制造提供整体解决方案服务。服务过的成功案例中汽车产业客户有：美国李尔公司、本田工厂、福特工厂、广汽工厂、重庆长安、武汉神龙、一汽大众、华晨宝马、北京现代、广汽集团等；家用电器零厂商，有格力、海尔、美的、志高空调等；五金制造厂商，有美国索斯科、中泰实业等。

  目前，客户想提高冲压自动化设备在客户现场交付安装时的安装精度，但传统的测量手段在尺寸测量及形位公差检测方面无法完全满足，而激光跟踪仪的现场安装要求对他们的工作效率影响较大，所以目前并没有很好的解决方案。

第二章 技术难点分析

2.1工件信息

扫描对象及检测目的：

  （1）工件：由料垛台车、开卷、料头剪切、清洗、整平、料弧坑、送料、尾料处理、摆剪、输送、堆垛、安全防护等组成完整自动化生产线；产线跨度一般在8米-16米长。4米至6米宽。

  （2）过往检测方式：皮尺或激光跟踪仪；检测安装基准、立柱及安装平面的形位公差；

  （3）测量数据：简单尺寸位置。

第三章 我们的技术解决方案

经过前期与客户的深入沟通，我们最终提供该测量方案给客户验证：

  1、光学坐标测量系统；

  2、安装测量流程；

实际应用：

  1、连接光学坐标测量设备，现场布置比例尺及标志靶点，耗时10分钟；

  2、采集4个立柱及安装平面、基座坐标数据，耗时20分钟；

  3、在检测软件测量平行度、垂直度及对称度现场验证，耗时5分钟。

  应用光学坐标测量系统，可以直接在加工现场进行数据采集测量，流程简单、易于操作，可十分高效地对重型机械、自动化产线的安装基准等进行测量，不受工件表面材质、颜色及现场环境干扰，无损采集数据，且精度远高于目前拉皮尺所得到的检测结果，对于后期安装及模拟装配提供良好的数据支撑，并可对自动化产线电机伺服系统提供运动补偿数据。