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做汽车零部件焊接站的,六轴机器人,负载210kg,节拍要求38秒,目前实测42秒左右,瓶颈在工件定位和机器人姿态上。想问问各位,优先动哪头划算?
结构改的话模具要重做,估计多花7-8万,工期再加2周;换伺服电机走高速模式,调试风险大,怕精度崩。方案成本和工期能不能先帮我捋一下,到底哪条路更值?
42秒压到38秒,4秒的差距不算大,别急着动硬件。先把机器人姿态优化了试试,单点示教改成连续轨迹,过点速度提到80%看看,再把焊枪气路压力调一调,这套操作基本零成本,半天就能验证。我这边同款负载的站子从45秒压到39秒就是这么干的,没花一分钱。
你这个节拍卡42秒,多半不是电机的事,210kg负载跑38秒根本不算极限。先说焊接电流波形有没有做过匹配,还有上下料并行能不能挤时间,光盯着机器人本体优化是舍本逐末。
结构改造成本你算少了,模具重做加上产线停产,至少10万打底,工期3周起步。我们厂去年改过类似项目,最后超预算30%,你要是项目周期紧就别碰。
工件定位的精度现在到多少?是不是每次机器人到位都要等夹具信号?加个视觉定位试试,2-3万的成本,比改结构划算多了。